Oltre agli ingranaggi ellittici siamo in grado di produrre anche Pulegge Ellittiche, le quali hanno l'identica funzione degli ingranaggi ellittici.
Cosa sono
Le pulegge ellittiche hanno la stessa caratteristica degli ingranaggi ellittici, cioè di ottenere sull'albero condotto una velocità variabile. Possono essere usate dai costruttori di macchine automatiche, tessili, da stampa, etichettatrici, eccetera.
Applicazioni
Le loro applicazioni possono essere: per favorire il taglio delle lame rotanti, per rendere più morbido il lavoro di uno spingitore, per rendere più efficace un saldatore, eccetera. Se gli assi sono vicini si possono scegliere gli ingranaggi ellittici, quando invece gli assi sono distanti può essere conveniente optare per le pulegge. Nei casi le cui dimensioni siano consistenti, le pulegge possono avere il vantaggio di essere più silenziose.
Caratteristiche
Le pulegge ellittiche per cinghie dentate sono pulegge aventi il primitivo non circolare mantenendo però lo sviluppo idoneo all'avvolgimento della cinghia stessa.
La puleggia conduttrice avrà la caratteristica di determinare la variazione di velocità che sarà stabilita dalla differenza tra il raggio minore e il raggio maggiore della puleggia stessa.
Il profilo della puleggia condotta avrà una forma che permetterà alla cinghia di essere sempre tesa. Con questo accorgimento si evita di dover applicare al meccanismo il tendicinghia.
Montaggio
La coppia di pulegge può essere costruita per i vari rapporti sia numero di giri sia rapporto di velocità. In ogni caso si dovrà tener conto anche del numero di denti della cinghia, poiché in fase di montaggio, le pulegge e la cinghia avranno una loro fase: le pulegge saranno munite di un riferimento degli assi e la cinghia avrà un contrassegno nei denti.
I suddetti riferimenti di montaggio eviteranno lo sfasamento delle pulegge.
Materiali e bilanciamento
Le pulegge possono essere costruite con qualsiasi metallo: alluminio, acciaio, bronzo, acciaio inox, ecc.
Se la puleggia condotta assumerà una forma con ellisse accentuata, si consiglia una operazione di bilanciamento con fori o lavorazioni di fresatura.